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扣式電池全自動檢測生產線

發布時間：2022-03-16 13:40:36 瀏覽次數：

扣式電池全自動檢測生產線

用于2032/2016等型號扣式電池檢測的專用自動生產線，本機將多項成品扣式電池品質檢測及篩選工序組合成自動化流水線，自動化批量處理，取代人工操作，大大提高工廠合格率。

自動上料

通過吸盤一次性將20個電池從標準塑料托盤中提出，送入檢測料倉，自動傳送。

電性能檢測

由檢測機和電腦組成，分為2個工位，每個工位有20個獨立通道，每次對兩盤（4*5）40只電池進行量電測試（開路電壓/負載電壓/短路電流/交流內阻），測試編程及實時測試數據、狀態在電腦顯示器上顯示，測試結果存入數據庫，設備提供與自動線配接的通信接口和電池夾具接口，完成與自動線的銜接。

機器視覺檢測

本機選用了美國COGNEX（康耐視）公司的機器視覺系統對電池品牌及型號進行自動檢測識別，防止錯誤的品牌和型號的電池混入。

本機另安裝2個康耐視的CHECK系統用于檢查模具中的電池有沒有誤取誤放，確保每一盤電池不出現疊放或缺放的情況。

不合格品的剔除及補充系統

當量電系統及品牌型號識別系統發現不合格電池后，需通過控制系統將不合格電池分類取出，同時在后續工序將合格電池重新補充裝入，確保每一盤電池的數量完整，為后續成品包裝提供保證。

激光打標

本機選用當前世界最先進的光纖激光打標機進行產品批號的標刻。具有打標精細，高速穩定，不需維護的優點。

自動下料及碼垛計數

通過吸盤將電池重新裝回托盤，碼垛并自動計數，可按要求輸出規定數量的電池直接轉入打包工序。

生產效率

扣式電池檢測自動線的生產效率大于15萬只/班，每一生產節拍（每盤）完成時間小于或等于四秒（≤4秒，20只/盤）

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